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注塑机异步伺服节能改造

一、       节电:35%--75%

    节电原理:传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,这样,很多能量就白白浪费掉了。伺服注塑机在锁模、保压、冷却等阶段速度接近零速,因而功率消耗最小。

在原来的注塑机中,动力系统是普通(异步)电机+定量泵系统。改造后,动力系统更换成异步伺服驱动器+普通(异步)电机+定量泵系统。
    动力系统是塑料机械能耗最大的部分,约占整机用电总量的50%-80%,电能浪费最为严重。由于电价昂贵,而且不断加价,电费在企业生产成本中占有相当大的比重,目前各地都有限电措施,使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。

注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率,以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,这样,很多能量就这样浪费掉了。

 

二、分析当前注塑机节能的三种方式:

    1、变频器+异步电机,即变频节能,节电效果一般、安装简单、延长产品的生产周期。
    2、矢量驱动器+同步电机+速度和压力反馈,即同步伺服节能,节电效果好、安装复杂、价格高、同步电机有退磁隐患、维护成本高。
    3、矢量驱动器+异步电机+电流反馈,即异步伺服节能,安装简单、节电效果好、三相异步电机无退磁隐患、维护成本低、性价比好。

 

三、异步伺服介绍:

    对于注塑机节能而言,伺服就是实现了闭环反馈控制,系统动态响应快、控制精度高。伺服是变频器发展到高级阶段的产物,变频器是伺服之母。异步伺服的创新,巧妙融合了变频节能技术和同步伺服节能技术的优点,同时又克服了它们各自的缺点,在提升注塑机生产效率的基础上,节电效果好,而具备绝对的性价比优势。定量泵注塑机配套上异步伺服之后,具备了新的竞争力,对整个相关行业,具有颠覆性的意义。

 

四、异步伺服改造原理:

    注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上,所以降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。在定量泵的液压系统中,电机以50Hz高速运转,油泵的供油量是基本不变的,远远大于注塑机工况的实际流量需求,多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱,能量存在巨大的浪费。而油泵的供油量与电机的转速成正比,因此我们可以通过降低电机的转速,使油泵的供油量与注塑机的实际流量需求相一致,冷却时电机可以停下来,几乎消除溢流现象。

 

五、异步伺服节电率评估依据:

    节电率主要取决于模具工艺参数,模具工艺参数的速度值(099%)和节能关系最大,速度值越小,节电率越高。如果模具的速度值一般在(030%)之间,节电率就能达到70%左右;如果模具的射胶和溶胶速度值一般在90%以上,又没有冷却时间(熔完胶就开模),节电率只能达到35%左右。

 

六、异步伺服的优点:

    1、节电效果好,节电率一般达到35%75%
    2、提升注塑机生产效率;
    3、软启动,跟踪运行,减少原机械磨损程度,延长注塑机使用寿命;
    4、系统发热明显降低,油温稳定,注塑机冷却用水量可节省30%以上;
    5、延长密封件的寿命,减少停机几率,节省大量维修费用;
    6、驱动器出现故障不影响生产;
    7、采用三相异步电机无退磁隐患;
    8、安装简单,不需要更换电机和油泵,性价比高。

 
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