台湾大型塑料机械行业面临着挑战，只有不到10％的塑机采用了更有利生态的全电式技术，主要供应计算机和医疗行业等高科技客户。
但全电式技术是需求的来源。根据台湾机械行业团体的负责人估计，未来十年里，超过70％的中小型注塑机（锁模力低于1600吨）将是全电式。
这将促使台湾的行业升级，并克服限制这一发展的瓶颈，即全电式机器的重要零部件仍依靠价格较高的日本和德国进口产品。
在9月25日-30日的台北国际塑橡胶工业展览会上，本地企业纷纷推出了新的全电式塑机，行业官员称这是一个重要目标。
台湾区机器工业同业公会（TAMI）塑料和橡胶机械专业委员会会长吴正炜说，台湾企业20年前第一次推出了全电式塑机，但后来弃之不用，是因为对国外技术的依赖使他们无法盈利。
他说："关键零件，包括伺服电机和滚珠丝杠，我们都必须从日本和德国进口，所以成本很高，这降低了我们的竞争力。全电式塑机的利润率低于液压机。"
现在，台湾企业做好了再战的准备。多家台湾企业在展会上推出了新的或改良全电式塑机，行业和政府的联合研究项目也在取得进展。
其中最高调的新来者或许是台湾承包生产巨头富士康科技集团的一家子公司，该公司采用的电机和控制器技术据称是由销售额达1318亿美元的富士康旗下的其他部门所开发的。
富士康下属的赐福科技股份有限公司展出了上市发售的全电式塑机。该公司称，最初在2009年开始生产塑机，供富士康内部使用，这样就无需担心外部设备供应商无法快速供货，更好满足快速发展的计算机和智能手机行业的需求。
行业官员表示，由于台湾企业十分偏重电子制造，因此富士康对于供货能力的担忧表明了这方面的市场潜力。富士康称，其在全球的工厂总共约有1万台注塑机。
公司管理者在9月26日举行的展会新闻发布会上发表讲话说，他们在多个领域的研究正在取得进展，包括滚珠丝杠、直线导轨以及伺服电机和驱动器。
吴正炜举例说，台湾企业可以在本地生产滚珠丝杠，但在伺服电机方面，技术仍较为有限。
他说："台湾已准备好在本地供应滚珠丝杠的关键部件。"他同时也是位于台湾桃园的塑机生产商百塑企业股份有限公司的总经理。"但在伺服电机方面，虽然有些企业生产伺服电机，但马力较小，不适用于大型塑机。"
有些台湾企业已经大量使用全电式技术。总部位于台中的吹塑机生产商铨宝工业股份有限公司的总经理谢树林说，该公司60％的产品都是全电式机器。
他说："我们从日本和德国进口驱动器和控制器。安装这些质量极高的驱动器，我们的塑机性能可以与日本、德国和其他欧洲国家生产的塑机相媲美。"
他说，该公司相信，通过注重质量和精密加工，将提高利润率，以减少对进口零件的依赖。
然而，他也表示，把驱动器和控制器这类零件的生产放到台湾本土将有助于提高盈利能力。
谢树林说："如果我们可以在本地采购这些关键零件，无疑将提升我们的竞争力，我们的产品质量和机器性价比也将有所提升。我衷心希望再过几年就能实现这一愿望。"
吴正炜表示，台湾企业眼下仍以混合机型为主，作为向全电式塑机的过渡，这类机器比传统液压机性能更好，但成本不及全电式机器那么高。
台湾是全球第五大塑料和橡胶机械生产地，去年行业销售额达15.1亿美元，也是第四大出口国，出口销售额12.6亿美元。这两个数字在2013年都下滑了大约6％，主要是因为中国大陆及全球市场有所衰退。
吴正炜预测今年将有小幅回升，出口销售增长大约5％。
许多行业都在瞄准中型塑机市场，但台湾企业正在受到中国大陆和其他新兴市场竞争技术的压力，因此他们努力升级，更直接地与日本等更高端机械生产商展开竞争。
TAMI表示，80％的日本产注塑机都是全电式。这类技术受到了精密制造行业的青睐，因为这类塑机不用加油，更洁净，而且注射速度更快，更节能。
TAMI的报告说："目前台湾正在积极对全电式塑机投入研发和商用化。他们已成为高科技行业的首选，包括计算机、电子、多媒体、通信和光学。"
相对于其2300万人口，台湾塑料业规模可谓庞大。2013年该行业进口了1480台注塑机，略小于整个美国塑机总销量的一半。约有57％的注塑机来自日本。
该报告称："本地生产商应当关注这一市场，积极开发出可以完全满足客户需求的新一代全电式成型机。"
